1. Zastosowanie automatycznego systemu produkcji
Wprowadzenie technologii automatyzacji w betonowych zakładach mieszania realizuje pełną kontrolę automatyzacji procesu z partii surowców, mieszanie się do gotowego transportu produktu.
Automatyczny system partii może dokładnie kontrolować ilość różnych surowców zgodnie z ustawionym współczynnikiem mieszanki betonu i zapewnić dokładność partii poprzez bardzo precyzyjne urządzenia do pomiaru, takie jak skale elektroniczne i liczniki przepływowe, co znacznie poprawia wydajność produkcji i stabilność jakości produktu.
Automatyczny system miksowania może automatycznie kontrolować działanie miksera betonu zgodnie z ustawionym czasem mieszania i prędkości miksowania bez częstej ręcznej interwencji.
W gotowym połączeniu z transportem produktu system zarządzania pojazdami transportowymi może zrealizować pozycjonowanie betonowej ciężarówki mikserowej, planowanie trasy transportowej oraz zdalne sterowanie ładowaniem i rozładowywaniem, co poprawia wydajność transportu i zmniejsza błędy ludzkie.
2. Budowa inteligentnej platformy zarządzania
Korzystaj z technologii, takich jak Internet przedmiotów i analiza dużych zbiorów danych, aby zbudować inteligentną platformę zarządzania.
Instalując czujniki na wyposażeniu instalacji mieszania, dane operacyjne sprzętu są gromadzone w czasie rzeczywistym, takie jak prąd i temperatura silnika, czas pracy sprzętu, informacje o alarmie błędów itp.
Dane te są przesyłane do platformy zarządzania za pośrednictwem sieci. Menedżerowie mogą sprawdzić status pracy sprzętu w dowolnym momencie i w dowolnym miejscu za pośrednictwem komputerów lub terminali mobilnych, terminowo odkryć ukryte zagrożenia związane z awarią sprzętu oraz przeprowadzić zdalną diagnozę i konserwację.
Technologia analizy dużych zbiorów danych może również analizować dane produkcyjne, dane zużycia surowców, dane dotyczące transportu itp., Aby zapewnić podstawę decyzji produkcyjnych firmy.
Na przykład, analizując dane zużycia surowców, zoptymalizuj współczynnik mieszanki betonu i zmniejsz koszty produkcji; Zgodnie z danymi transportowymi, rozsądnie zorganizuj harmonogram pojazdu i poprawić wydajność transportu.
Inteligentna platforma zarządzania może być również zintegrowana z systemami zarządzania klientami, systemami zarządzania finansami itp., Aby zrealizować zarządzanie informacjami przedsiębiorstwa i poprawić ogólną wydajność operacyjną przedsiębiorstwa.
3. Zalety i wyzwania inteligentnej transformacji
Inteligentna transformacja znacznie poprawiła wydajność produkcji, jakość produktu, kontrolę kosztów i poziom zarządzania betonowych zakładów betonowych.
Wydajność produkcji została znacznie ulepszona, zmniejszono połączenia operacyjne ręczne, zmniejszono intensywność pracy, a stabilność jakości produktu uległa poprawie.
Poprzez analizę dużych zbiorów danych w celu zoptymalizowania procesu produkcyjnego osiągnięto dokładne wykorzystanie surowców i obniżono koszty produkcji.
Inteligentna platforma zarządzania poprawia wydajność zarządzania przedsiębiorstwem i umożliwia przedsiębiorstwu podejmowanie decyzji dokładniejsze i dokładne.
Jednak inteligentna transformacja stoi również w obliczu pewnych wyzwań. Po pierwsze, koszt inwestycji inteligentnego sprzętu jest wysoki, a przedsiębiorstwa muszą zainwestować dużo pieniędzy w zamówienia sprzętu, rozwój systemu i integracji.
Po drugie, wzrósł zapotrzebowanie na talenty techniczne, a przedsiębiorstwa muszą kultywować lub wprowadzić grupę talentów złożonych, które są zaznajomione zarówno z konkretnych procesów produkcyjnych, jak i inteligentnych technologii.
Ponadto kluczowe są również stabilność i bezpieczeństwo inteligentnych systemów. Gdy system zawiedzie lub cierpi na cyberatak, może powodować przerwy w produkcji i powodować straty w przedsiębiorstwie.
Przedsiębiorstwa muszą wzmocnić konserwację i zarządzanie systemem, podjąć skuteczne środki ochrony bezpieczeństwa i zapewnić stabilne działanie inteligentnych systemów.
